중국 공급업체 공장 NXX-52DEY: 서보 파워 터릿이 장착된 고급 경사형 베드 턴밀 CNC 다기능 가공 센터
구조적 특징
높은 강성과 정밀한 다기능 작업을 위해 설계되었습니다.
높은 강성, 효율성 및 다기능성을 요구하는 현대 정밀 제조의 엄격한 기준을 충족하기 위해 이 기계는 주요 구성 요소에 대한 전면적인 강화 작업을 거쳤습니다.
고강성 슬리브 스핀들 시스템: 고강도 작업에 최적화된 이 핵심 부품은 일체형 슬리브형 스핀들 설계를 특징으로 합니다. 수입산 초정밀 베어링을 "전면 3개, 후면 2개" 구성으로 장착하고, 고응답성 스핀들 서보 모터로 직접 구동합니다. 이러한 시너지 효과는 고속, 고하중 절삭 작업 중에도 탁월한 정밀도 유지, 구조적 강성 및 회전 안정성을 보장합니다.
30° 경사형 침대 기초: 기계 베이스는 고강도 주철로 제작된 30° 경사형 베드이며, 정밀 수지 모래 주조 공법으로 성형되었습니다. 내부는 조밀한 벌집형 리브 구조로 보강되어 탁월한 정적 및 동적 강성을 제공하는 동시에 우수한 진동 감쇠 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 설계는 공작물 고정 및 공구 접근을 용이하게 할 뿐만 아니라 칩의 자동 배출을 원활하게 해줍니다.
고정밀 이송 시스템: 모션 시스템의 X축과 Z축에는 높은 강성과 정밀도로 유명한 고강도 선형 가이드웨이가 사용됩니다. 이 가이드웨이는 정밀하게 예압된 볼 스크류와 결합되어 있으며, 유연한 커플링을 통해 서보 모터에 직접 연결되어 동력 전달 손실을 최소화합니다.
고강성 슬리브 스핀들 시스템: 고강도 작업에 최적화된 이 핵심 부품은 일체형 슬리브형 스핀들 설계를 특징으로 합니다. 수입산 초정밀 베어링을 "전면 3개, 후면 2개" 구성으로 장착하고, 고응답성 스핀들 서보 모터로 직접 구동합니다. 이러한 시너지 효과는 고속, 고하중 절삭 작업 중에도 탁월한 정밀도 유지, 구조적 강성 및 회전 안정성을 보장합니다.
30° 경사형 침대 기초: 기계 베이스는 고강도 주철로 제작된 30° 경사형 베드이며, 정밀 수지 모래 주조 공법으로 성형되었습니다. 내부는 조밀한 벌집형 리브 구조로 보강되어 탁월한 정적 및 동적 강성을 제공하는 동시에 우수한 진동 감쇠 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 설계는 공작물 고정 및 공구 접근을 용이하게 할 뿐만 아니라 칩의 자동 배출을 원활하게 해줍니다.
고정밀 이송 시스템: 모션 시스템의 X축과 Z축에는 높은 강성과 정밀도로 유명한 고강도 선형 가이드웨이가 사용됩니다. 이 가이드웨이는 정밀하게 예압된 볼 스크류와 결합되어 있으며, 유연한 커플링을 통해 서보 모터에 직접 연결되어 동력 전달 손실을 최소화합니다.
◆ 지능형 중앙 집중식 자동 윤활 시스템은 가이드웨이와 볼 스크류에 지속적이고 효과적인 강제 윤활을 제공합니다. 이 시스템은 탁월한 위치 정밀도를 달성하고, 열 변위 오차를 최소화하며, 최대 고속 이송 속도를 가능하게 하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 30m/분최적의 오일막을 유지함으로써 마찰과 열 발생을 크게 줄여 고속 작동 중에도 일관된 성능을 보장합니다.
◆ 유압 시스템은 가변 용량 펌프, 유압 모터, 솔레노이드 밸브 등 대만 유명 브랜드의 고급 부품을 통합하여 제작되었습니다. 장기적인 작동 안정성을 보장하기 위해 고효율 공랭식 냉각기가 장착되어 소음을 효과적으로 최소화하고 안정적인 작동 온도를 유지합니다. 이러한 조합을 통해 집중적인 생산 주기 중에도 클램핑 및 보조 동작에 필요한 안정적인 동력을 제공합니다.
고급 다기능 및 고강도 밀링 기능
이 장비는 고성능 서보 스핀들과 Y축 기능이 통합된 서보 파워 터릿을 장착하여 측면 밀링 및 엔드 밀링 라이브 헤드를 유연하게 장착할 수 있습니다. 라이브 공구 전달 시스템은 수입 고정밀 기어 세트를 사용하여 높은 강성, 낮은 소음, 그리고 극도의 정밀도를 완벽하게 조화시켰습니다.
이 강력한 구동 및 실행 시스템은 다중 표면 가공 중 기계의 전반적인 구조적 강성, 공정 안정성 및 인덱싱 정확도를 크게 향상시켜 탁월한 중장비 절삭 성능을 제공합니다. 스핀들 지지대와 함께 360° 임의 인덱싱이 기계는 측면 및 끝단 드릴링, 탭핑, 밀링 기능을 통합합니다. 이를 통해 복잡하고 대형이며 긴 축을 가진 공작물을 단일 설정으로 완벽하게 가공할 수 있으므로 높은 수준의 공정 집중도를 달성하는 데 이상적입니다.
이 강력한 구동 및 실행 시스템은 다중 표면 가공 중 기계의 전반적인 구조적 강성, 공정 안정성 및 인덱싱 정확도를 크게 향상시켜 탁월한 중장비 절삭 성능을 제공합니다. 스핀들 지지대와 함께 360° 임의 인덱싱이 기계는 측면 및 끝단 드릴링, 탭핑, 밀링 기능을 통합합니다. 이를 통해 복잡하고 대형이며 긴 축을 가진 공작물을 단일 설정으로 완벽하게 가공할 수 있으므로 높은 수준의 공정 집중도를 달성하는 데 이상적입니다.
◆ 이 기계에는 다음이 장착되어 있습니다. 유압식 테일스톡유압으로 제어되는 자동 프로그래밍 가능 퀼을 특징으로 합니다. 탁월한 강성과 손쉬운 작동을 위해 설계되었으며, 안정적인 지지력과 고정밀 정렬을 제공하여 긴 축 공작물의 정밀 선삭에 이상적인 솔루션입니다.
◆ 이 기계는 세련된 디자인을 특징으로 합니다. 완전 밀폐형 보호 장치탁월한 밀폐 및 방수 성능을 제공합니다. 슬라이딩 도어는 부드럽고 손쉽게 작동하도록 설계되었으며, 안전 연동 보호 시스템이 통합되어 있습니다. 이를 통해 청결한 작업 환경을 보장하고 최고 수준의 산업 안전 기준을 준수하여 작업자를 완벽하게 보호합니다.
주요 기술 사양
목 | 단위 | NXX-46E | NXX-46EY | NXX-52DEY | |
| 침대 위 맥스 스윙 | mm | Φ460 | Φ480 | Φ480 | |
| 최대 가공 길이 | mm | 180(방사형) | 300 | 400 | |
| 포탑 하부판 위 최대 회전 반경 | mm | Φ160 | Φ380 | Φ440 | |
| 최대 부품 직경(디스크/샤프트) | mm | Φ240/Φ160 | Φ400/φ380 | Φ350/φ350 | |
| 스핀들 내경 | mm | F56 | F56 | Φ62 | |
| 최대 바 용량 | mm | Φ45 | Φ45 | F51 | |
| 스핀들 속도 범위 | 회전수 | 0-4000 | 0-4000 | 0-3000 | |
| 스핀들 속도 단계 | 단계 | 이력서 | 이력서 | 이력서 | |
| 스핀들 노즈 | 플랜지 타입 A2-5 | 플랜지 타입 A2-5 | 플랜지 타입 A2-6 | ||
| 주 모터 출력 | 콰 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| 침대 경사각 | ° | 30 | 30 | 30 | |
| X축 급속 이동 | m/min | 24 | 24 | 30 | |
| Z축 급속 이동 | m/min | 30 | 30 | 30 | |
| Y축 급속 이동 | m/min | 30 | 12 | ||
| 최대 X축 이동 거리(단방향) | mm | 560 | 480 | 460 | |
| 최대 Z축 이동 거리 | mm | 330 | 380 | 550 | |
| 최대 Y축 이동 거리 | mm | 110 | 110 | ||
| X/Z축 서보 모터 출력 | KW | 1.5 | 2.4 | 3.1/2.4 | |
| 테일스톡 퀼 직경 | mm | Φ80 | |||
| 테일스톡 퀼 트래블 | mm | 80 | |||
| 테일스톡 테이퍼 | mm | 5# | |||
| 테일스톡 바디 트래블 | mm | 480 | |||
| 스핀들 런아웃(반경 방향/축 방향) | mm | ≤0.003 | ≤0.003 | ≤0.003 | |
| 스핀들 평탄도 정확도 | mm | ≤0.01/Φ100 | ≤0.01/Φ100 | ≤0.01/Φ100 | |
| 라이브 툴링 스핀들 테이퍼 런아웃 | mm | ≤0.006 | ≤0.006 | ≤0.006 | |
| 반복성 정확도 | X축 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
| Z축 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | |
| C축 반복성 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| 표준 포탑형 | 서보 파워 터렛 | 서보 파워 터렛 | 서보 파워 터렛 | ||
| 최대 공구 용량 | 개 | 12 | 12 | 12 | |
| 공구 인덱싱 시간(인접) | 에스 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| 공구 크기 | OD 툴 | mm | 20×20 | 25×25 | 25×25 |
| 보링 바 직경 | mm | Φ25 | Φ40 | Φ40 | |
| 라이브 툴링 유형 | ER25 | ER25/ER32+Y | ER25/ER32+Y | ||
| 라이브 툴 모터 파워 | 콰 | 3.7 | 3.1+0.75+2.4 | 3.1+0.75+2.4 | |
| 최대 라이브 툴 속도 | 회전수 | 3000-6000 | 3000-6000 | 3000-6000 | |
| 최대 클램핑 용량 | mm | F16 | Φ16/Φ20 | Φ16/Φ20 | |
| 최대 탭핑 용량 | mm | 엠10 | 엠10/14 | 엠10/14 | |
| 총 전력 용량 | 콰 | 13 | 19.5 | 24 | |
| 기계 무게 (대략) | kg | 3500 | 3700 | 4200 | |
| 기계 크기 (길이×너비×높이) | mm | 2200×1850×1950 | 2330×1970×2300 | 2635×1800×2050 | |
자주 묻는 질문
큐 NXX-46E, NXX-46EY, NXX-52DEY 모델의 차이점은 무엇인가요?
NXX-46E는 서보 구동 터릿과 ER25 라이브 툴링을 갖춘 기본 모델로, 일반적인 선삭 작업에 적합합니다. NXX-46EY는 Y축 기능(±55mm 이동 거리)과 ER25/ER32+Y 라이브 툴링이 추가되어 편심 밀링 및 드릴링 작업이 가능합니다. NXX-52DEY는 가장 강력한 모델로, 더 큰 스핀들 내경(Φ62mm), 더 높은 주 모터 출력(11kW), 유압식 테일스톡, 그리고 확장된 Z축 이동 거리(550mm)를 특징으로 하여 고하중 및 장축 공작물 가공에 이상적입니다.
큐 이 CNC 선반의 30° 경사 베드 설계의 목적은 무엇입니까?
30° 경사형 베드 설계는 여러 가지 이점을 제공합니다. 고강도 주철 구조와 벌집형 리브 내부 구조를 통해 구조적 강성을 향상시키고, 중절삭 시 진동 감쇠를 개선하며, 공작물 적재 및 공구 교체를 위한 작업자의 접근성을 높이고, 무엇보다 중요한 것은 절삭 칩이 절삭 영역에서 자동으로 떨어져 나가도록 하여 공작물이나 가이드웨이를 손상시킬 수 있는 칩 축적을 방지합니다.
큐 이 기계들은 선삭 작업 외에도 밀링, 드릴링, 탭핑 작업도 수행할 수 있습니까?
네. 세 모델 모두 서보 파워 터릿과 라이브 툴링 기능(ER25 또는 ER32 콜릿 시스템)을 갖추고 있습니다. 스핀들의 C축 기능이 360° 임의 인덱싱을 지원하여 측면 및 단면 드릴링, M10 또는 M14 탭핑, 밀링 작업 등을 수행할 수 있습니다. NXX-46EY와 NXX-52DEY는 통합 Y축 이동 기능을 통해 단일 설정으로 모든 면을 가공할 수 있도록 기능을 더욱 확장했습니다.
큐 이러한 기계에서 어느 정도의 위치 정확도를 기대할 수 있을까요?
이 장비는 모든 축에서 높은 정밀도를 제공합니다. X축 및 Z축 반복 정밀도는 ±0.0025mm이고, 스핀들 반경 방향/축 방향 런아웃은 ≤0.003mm, 스핀들 평탄도 정밀도는 Φ100mm 구간에서 ≤0.01mm이며, 라이브 툴링 스핀들 테이퍼 런아웃은 ≤0.006mm입니다. 이러한 정밀도는 정밀 예압 볼 스크류, 고하중 리니어 가이드웨이, 그리고 열 변형 오차를 최소화하는 지능형 중앙 집중식 자동 윤활 시스템의 조합을 통해 달성됩니다.
큐 NXX-52DEY 모델에서 유압식 테일스톡의 역할은 무엇입니까?
NXX-52DEY의 유압식 테일스톡은 유압으로 제어되는 자동 프로그래밍 가능 퀼(직경 Φ80mm, 이동 거리 80mm, 모스 테이퍼 5)을 갖추고 있으며, 본체 이동 범위는 480mm입니다. 긴 축 부품 가공 시 안정적이고 정밀한 공작물 지지를 제공하여 표면 조도 및 치수 정확도를 저하시킬 수 있는 처짐과 진동을 방지합니다. 프로그래밍 기능 덕분에 자동화된 CNC 사이클에 원활하게 통합할 수 있습니다.
큐 자동 윤활 시스템은 기계 성능과 수명 향상에 어떻게 기여합니까?
지능형 중앙 집중식 자동 윤활 시스템은 모든 선형 가이드웨이와 볼 스크류에 지속적으로 강제 윤활을 공급합니다. 모든 움직이는 표면에 일관되고 최적의 오일막을 유지함으로써, 이 시스템은 마모 및 열팽창 오차의 주요 원인인 마찰과 열 발생을 획기적으로 줄입니다. 결과적으로 탁월하고 지속적인 위치 정밀도, 부품 수명 연장, 유지 보수 시간 단축, 그리고 장시간 생산 공정에서 최대 30m/min의 고속 이송 속도를 안정적으로 유지할 수 있게 됩니다.